4 Induktionsöfen
2 × 2,5 t Eges (Dual-Track) und 2 × 1,5 t Inductotherm (Power-Track).
01 — Durchgängiger Prozess
Das sind die Stufen des Gießprozesses; für jede Stufe können Sie die Detailseite öffnen.
/ 01
Modell- und Formarbeiten erfolgen mit 3D-Modellierungsprogrammen wie Solidworks.
/ 02
Für die Effizienz des Gießens wird die Magmasoft-Simulation eingesetzt.
/ 03
Mit einer automatischen Sandaufbereitung werden Kerne im Cold-Box- und Hot-Box-Verfahren hergestellt.
/ 04
Schmelzen in Induktionsöfen; vertikale Formanlage (Disamatic), horizontale Kastenformung und Schleuderguss.
/ 05
Horizontale und vertikale Drehmaschinen mit C- und Y-Achse, Vertikal-Bearbeitungszentren und horizontale Bearbeitungszentren mit präziser Indexierung.
/ 06
KTL-Beschichtung und Nasslack in verschiedenen Abmessungen; Anlage für Nassemaillierung.
/ 07
Prüfungen von Sand, Metallurgie und Metallografie, präzise Maßprüfung und Kontrolle der Beschichtungsqualität.
02 — Ingenieurunterstützung
Der Modellbau nutzt 3D-Modellierungsprogramme wie Solidworks. Auf der Gießseite kommt die Magmasoft-Simulation zum Einsatz.
03 — Produktionsinfrastruktur
Die wichtigsten Anlagen und Technologien vom Schmelzen bis zur Beschichtung.
2 × 2,5 t Eges (Dual-Track) und 2 × 1,5 t Inductotherm (Power-Track).
Vertikale Disamatic-Formanlage, horizontale Kastenformung und Schleuderguss.
Automatische Sandaufbereitung.
Horizontale und vertikale Drehmaschinen mit C- und Y-Achse, Vertikal-Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren mit präziser Indexierung.
Anlage für Nasslack und Nassemaillierung in verschiedenen Abmessungen.
04 — Werk
Das Werk umfasst insgesamt 16.000 m²; davon sind 10.000 m² überdachte Fläche.
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05 — Qualität
Es werden Sand-, metallurgische und metallografische Prüfungen, präzise Maßmessungen und Kontrollen der Beschichtungsqualität durchgeführt.
06 — Branchen
07 — Kontakt
Sie können mit einer Zeichnung oder einer kurzen Beschreibung beginnen.